摘要：文章介绍了一种铝熔铸生产短流程的改进工艺及其生产设备,用来解决短流程工艺中电解铝液的净化问题,重点是在入炉之前对入炉的熔体或者固体进行质量管控。

摘要：为了提高产品质量,在铸轧生产中进行了管式过滤的应用研究,借助Prefil-Footprint测渣仪对熔体纯净度进行了检测,验证了管式过滤的过滤精度和稳定性。但其过高的过滤精度也对晶粒细化造成了不良影响,需要改变钛丝添加方式来减轻影响。

摘要：采用透射电镜、维氏硬度仪和拉伸试验机,研究了时效温度和时间对7003铝合金显微组织与力学性能的影响。结果表明,随着时效时间的延长,铝合金基体中依次沉淀析出GP区、η′相(亚稳定相MgZn 2)和η相(MgZn 2),其中GP区和η′相都能阻碍位错运动,对铝合金起到很好的强化作用。当GP区数量最多时,铝合金的强度达到第一个峰值;当GP区转变为过渡相η′时,铝合金的强度达到第二峰值;当η′转变为η相时,铝合金的强度开始下降。随着时效温度的提高,铝合金强度达到峰值的时间缩短,并且两个峰值之间的时间间隔也缩短。时效温度为120℃时,铝合金的第二峰值强度高于第一峰值强度;时效温度高于120℃时,铝合金的第一峰值强度高于第二峰值强度。

摘要：该研究采用粉末冶金工艺制备了无铅Cu-Zn基止推轴承材料,系统研究了合金元素及工艺对材料显微组织、力学性能的影响。结果表明,Ni与Mn的加入均能细化无铅铜基材料的晶粒,改善材料的力学性能。另Ni对材料力学性能的改善优于Mn;通过烧结温度对烧结件密度起先抑后扬的作用,材料的抗拉强度与硬度也随之先增大后减小;精整对无铅铜基材料的强度和硬度都有加强的作用,但是由于加工硬化现象,材料的塑性被削弱。

摘要：利用金相组织观察、扫描组织分析、XRD及能谱分析等手段,研究了热交换器用芯材Al-1.2Mn-0.5Cu-0.25Mg-0.2Ti合金铸锭在均匀化处理过程中的组织演变规律。试验结果表明,铸态组织中存在枝晶偏析,且结晶相主要是Al 6(MnFe)、Al 23 Cu(MnFe)4、TiAl 3及Al 8(MnFe)2Si结晶相。经630℃/7h均匀化处理后,细长的条状结晶相发生球化并呈颗粒状,较粗大的块状结晶相形态变化较小,形状规则而粗大的含Ti结晶相形态无变化。